振動ボウルフィーダー自動供給動作不良の要因分析と対策
公開日時:
2021-11-12
1. この方法は、直径10mm以上の精密振動円板状ベルトをはじめ、三角ベルト、模様ベルトなどの各種ベルトに適しています。 2.接続部品：アルミクランプ、恒温ヒーター、ハサミ。
一、全く振動せず、一切反応がない
電源またはコントローラーの不具合
原因：通電していない、プラグの緩み、コントローラーの故障 対策：電源ケーブルとコンセントを点検し、コントローラーを動作確認または交換する
電磁コイルの焼損／配線の抜け
原因：コイルの劣化、ショート、配線端子の緩み 対策：配線を再接続し、電磁コイルを交換する
ベース固定ネジの大幅な緩み
原因：固定ボルトが抜け、振動が伝達されない 対策：すべての固定ネジをしっかり締め直す
二、振動はするが部品が搬送されない／搬送速度が極端に遅い
コントローラーの振幅・電圧設定が低すぎる 対策：コントローラーの電圧と周波数を調整する
バネ板の破損、へたり、または緩み 対策：新品のバネ板に交換し、再度締め直す
電磁石のクリアランスが広すぎる 原因：吸引力が不足し、振動力が弱い 対策：クリアランスを規格範囲（約 0.5～1mm）に調整する
ホッパー内のワークが過多で荷重が大きい 対策：材料を減らし、適切な材料レベルを保つ
三、部品詰まり、搬送停止、ワークが進まない
レールにバリ、油汚れ、鉄粉が付着 対策：レールを清掃し、バリを研磨し、乾燥し滑らかな状態を保つ
ワーク自体にバリ、変形、部品同士の付着がある 対策：ワークのバリ取りを実施し、良品を選別する
レールのガイド・選別口の形状設計が不適切 対策：ガイド板の高さ、角度、幅を微調整する
レールの変形または衝突による損傷 対策：レールを矯正、またはホッパーを補修する
四、搬送が不安定で速度が速くなったり遅くなったりする
電圧が不安定 対策：安定化電源を増設する
設置台が柔らかく揺れる 対策：頑丈な鉄板またはフレームに固定する
材料レベルが増減する 対策：連続的かつ安定した供給を維持する
五、異音、衝突音が大きい、本体が発熱する
電磁石のクリアランスが狭すぎて衝突が発生 対策：クリアランスを適度に広げる
バネ板の破損またはネジの緩み 対策：バネ板を交換し、ボルトを締め直す
ホッパーが直進フィーダーまたは外装ケースに接触する 対策：位置を調整し、安全なクリアランスを確保する
六、ワークの飛び出し、跳ね上がりが激しい
振幅設定が大きすぎる 対策：反時計回りに回して振幅を小さく調整する
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